“宽带压裂、水平井连续油管氮气泡沫冲砂、油井堵水压裂等新工艺技术的推广应用，实现了措施“效果、效益”双提升……”5月25日，当问及科技创新为长庆油田第七采油厂带来的效益时，该厂科技管理人员如是说。

　　今年以来，长庆油田第七采油厂牢固树立 “支持科技创新就是支持油田未来发展”的理念，注重质量与效益，以科技创新为引领，全面提升增储增产增效能力，开创科技工作新局面。

　　激发科技创新活力，提升科技创新水平。“长3油藏改善开发效果技术研究、高含水井堵水压裂等新工艺技术、机械清罐及污油泥减量化装置研发……”第七采油厂不断加强科技管理，持续加大科研经费投入，推动科技进步，近年来累计投入科研经费510余万元，获得厂级科研优秀成果奖励19项，获得公司级科研成果奖22项，获得国家专利授权8项，计算机著作权1项，真正让油藏管理、井筒管理、注水管理技术 “接地气，有生气、聚人气”，充分发挥科学技术在油田开发建设中的作用。

　　聚焦生产需求，破解油田开发技术难题。面对油藏储层物性逐渐变差、规模效益开发难度加大等难题，该厂瞄准制约原油上产与高质量发展的深层次矛盾，加大推进科技成果转化力度。科技成果“罗38、白209区单砂体精细刻画及动用技术研究在剩余油挖潜、单砂体注采完善、油层水驱控制状况等方面取得了新的认识和规律，实现水驱剖面精细调整和层内剩余油精准动用，为油藏长期稳产奠定坚实基础”；“聚乙烯内衬油管螺旋型扶正杆、双固定阀副、牺牲阳极等特色的井筒配套技术”的创新和推广，使得机采系统降频提效取得阶段成效，维护作业频次由0．73次／（井·年）降控至0．6次／（井·年）……”全厂科技发展充分依靠理论创新和技术进步，持续推进了核心技术攻关和重大现场试验，攻克了现场诸多生产技术难题。

　　培养和加大自主创新，助力降本增效。第七采油厂在加大科技投入的同时，充分依托自主创新平台，加大自主创新力度，推广新技术、新设备。“微球调驱设备的自主研发，改变了传统装置只能进行一对一加注的工艺，大幅提升了调驱作业效率，管理模式也从依托由“市场化施工”转变为“市场化与自主施工相结合”。

　　截至目前，全厂50套自制设备年可节约费用350万元”。“采油厂生产报表信息系统80％以上的报表页面均由信息中心自主开发，首次实现了站点、井区、作业区、厂级四级报表信息化管理，打通了油水井工况、A2、生产指挥系统间数据通道，避免了数据重复录入，淘汰了传统人工Excel报表编制，改变了一直以来系统开发完全依赖专业技术公司的模式，截止目前已累计生成52万张报表，9000万条生产数据……” 这些自主创新得益于全厂科研人员不断转变观念、创新技术，切实解决现场实际问题，创造效益。

　　搭建科技创新平台，激发科技创新活力。为充分调动广大专业技术人员投身生产建设的积极性和创造性，培养造就一支技艺精湛、爱岗敬业的高技能人才队伍。几年来，第七采油厂先后召开了九届油田开发技术座谈会，为技术人员搭建了学习、交流、促进的平台，累计发布了“油田开发、采油工艺、机械设备与数字化”等方面的科技论文173篇，积极营造“注重劳动、注重知识、注重人才、注重创造”的良好氛围，发现和培养更多的优秀技术人才，逐渐形成了“按业绩用人，用考核选人”的公平竞争机制，打造了一支具备较高素质和水平的技术人才队伍，为油田高效开发提供了坚强的技术支撑和人才保证。（吴凯哲 通讯员 崔鹏 商旭）