西安必盛激光科技有限公司总经理王晓飚（摄影 刘嘉宸）

  国际在线陕西频道报道（王莹）：“硬科技不是一个简单的概念，是要经过无数次碰壁与摸索，才能交出的答卷。”10月22日，西安必盛激光科技有限公司总经理王晓飚接受国际在线陕西频道专访时说道。王晓飚回顾创业五年来的风风雨雨，仍旧充满对往日创业艰辛的感慨。

  精准定位 跨越科研与市场的鸿沟

  早在国务院提出“科技成果产业化”的倡议之前，作为硬科技领域创业者，王晓飚就已经在思索如何打通科研成果到产业市场的最后一公里。

  2013年，王晓飚敏锐地觉察到，随着激光表面处理技术的进步，在激光增材加工工艺和设备领域，将存在着巨大的市场需求。这个潜在优势将会是成为转化科研成果、衔接科研与市场的一个切入点。由此，2013年年底，王晓飚果断丢掉已有“铁饭碗”工作，自己拉起了队伍，和几名技术同行依托西安光机所，创立了西安必盛激光科技有限公司，并得到了中科院西光所西科控股、中科创星孵化器给予的创业资金支持，解决了创业初期资金不足窘境，成为了硬科技创业者的一员。

  西安必盛激光科技有限公司总经理王晓飚介绍项目（摄影 刘嘉宸）

  把脉痛点 创业切记以市场需求为核心

  然而创业路上并不顺风顺水，“万里长征第一步”就给了王晓飚迎头一难，“如何克服客户对旧有成熟技术的惯性依赖，打消对新事物的怀疑，每一个革故鼎新的新技术都会面临的第一次‘大考’。这个如今已经年营收超过四千万的企业，曾经一度账面资金只剩不到十万块。”王晓飚回忆说。

  “开始时，我们刚从研究所出来，对市场没有仔细调研，产品推广举步维艰。”王晓飚表示。相比传统电镀工艺，激光熔覆技术的优劣势非常明显。在成本上，一平方米的零件表面，使用激光熔覆技术替代传统电镀工艺，成本将从1700元人民币到2200元增加到3000元人民币以上，虽然处理成本更贵，却因为形成的表面涂层稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好的特点，产品寿命将比传统电镀工艺提升三到五倍，原本往往只能使用半年到一年的零件，在使用激光熔覆处理后，却能达到两到三年的寿命。

  但仅仅用这么一道简单的“数学题”，并不能说服客户——出于对新生技术的怀疑，传统制造业仍选择更保守、更成熟的电镀工艺，也是情有可原。于是，激光熔覆技术，这个王晓飚原本信心满满踏入的新领域硬科技，却一时间成为叫好不叫座的“鸡肋”技术。

  如何打动客户，如何把握客户真正的痛点？在重新进来了仔细市场调研后的王晓飚却选择了一条最艰辛、外人看起来最不值得的道路。他说：“既然客户采购激光熔覆技术的前期投入成本比传统工艺高，那我们就坚决攻关，用硬科技、硬实力降低成本，直到拿下传统电镀的最后一块阵地。”

  于是王晓飚毅然埋首从未涉及的激光加工粉末耗材研究。功夫不负有心人，2016年，西安必盛激光科技的激光熔覆技术生产成本首次降到1800元，已经低于传统电镀的成本高位；2017年，成本再次降到1600元，有些客户开始重新审视这项新技术；而到2018年，王晓飚就已经拿出了1500元以下的报价，传统电镀的最后一个阵地——成本优势，已经不复存在！

  人文关怀 用技术带动行业的进步

  “我个人还算身体好的，但说实话，第一次去电镀车间，就感到了头晕，呆不过十分钟。而且那还是个监管证书齐全的工厂，没办法，传统电镀工艺就是这样”，提起那次参观，王晓飚深受感触。

  与零污染、低排放的激光增材技术相比，传统电镀工艺要使用浓硫酸氧化和导电，而浓硫酸作为易挥发气体，在污染排放中很难完全消除，进而恶化车间空气环境。除此之外，电镀工艺中的抛光、打磨、喷砂等工序，产生的重金属盐类粉尘也会弥散车间，成为操作工人的潜在致癌因素。

  对此，王晓飚感慨道：“激光增材技术作为未来可能替代传统电镀工艺的硬科技，带来的环保效应不在于业务，更在于带动整个行业进步，给所有产业工人一个更安全，更健康的生产环境，给所有制造业企业一个更人文，更生态的公平竞争平台。”