国际在线陕西消息：开源节流、降本增效是企业精细管理、高质量发展必由之路。作为长庆第一大采油厂，长庆油田采油三厂（以下简称“采油三厂”）每年报废更新产生了大量的废旧物资。为了加快建设节约型、环保型油田建设，近年来，采油三厂紧盯废旧物资，大力开展修旧利废和再制造工作，每年都能从“废品”中抠出上千万“真金白银“，成为长庆油田降本增效的典范。

  2018年，采油三厂再出“组合拳”，制定了2018—2020年三年修旧利废再制造及设备维修费开源节流降本增效实施方案，坚持修旧利废和再制造并重，层层分解目标，推行“以再代新”“以修代新”的模式，全员深挖内潜、聚沙成塔，实现了开源节流。2018年全年计划修旧利废3060万元，超额完成3253万元。

  “虽然是在旧料里淘宝，我们还是要坚持先算后干、算盈再干、干后再算的原则，从源头上重视，严谨设计组织实施。”采油三厂厂长高占武强调说。采油三厂先后出台了《采油三厂废旧物资回收及修旧利废管理实施细则》《采油三厂设备再制造管理实施细则》，加大奖惩力度，实施修旧利废三级核算制，通过完善制度、规范核算标准、营造氛围、广泛发动、全员参与，建立起设备再制造与修旧利废长效机制，形成了“厂里有方案、部门有措施、基层有目标、员工重参与”的浓厚氛围。同时建立东西线2个闲置设备材料修复中心，通过集中优化、调整、组配等方式，实施分门别类的专业化修复利用，做到“能用而且用好”，坚决杜绝了新的积压浪费。仅2018年大水坑材料修复中心共收集各类报废设备物资4053台套。

  在制度的激励引导下，采油三厂基层各单位积极践行“节支等同增收、修旧就是创效”的理念，不等不靠，主动“找米下锅”，纷纷成立修旧利废车间、修旧利废课题小组等，大搞清仓查库、修旧利废，全厂上下掀起了节约、环保、循环的“绿色旋风”。采油三厂红井子作业区39井区李隆师傅洗洗刷刷，有31个废旧闸门又重新“上岗”，机动组杜宇、孙庆贤修复再造，11台旧的抽油机在新井上找到了“位置”，2018年红井子作业区干部员工修旧利废物资549个，提前超额完成了全年24.05万元任务指标。采油三厂新寨作业区依托元115修旧利废工房，大力开展废旧闸门、抽油机部件、旧抽油泵、管阀配件、配电柜进行修复再利用；自行制作单井不锈钢生活水罐、加热炉附件、饮用水净化装置水箱、毛辫子润滑器等物资，仅2018年前10个月，作业区修旧利废及再制造节约成本167.12万元。

  “以修代新”，抽油机再造是最典型的例子。2018年，采油三厂产能建设项目需要抽油机432台，各采油作业区想方设法再造利用5、6、7型旧机数量124台，控降费用770万元。截至目前，该厂还完成8台旧注水泵再制造，修复低压阀门1822套，修复油管30.9万米，修复抽油杆12.9万米，提前并超额完成了全年修旧利废控降目标。（文 王希琴 尚延峰 编辑 刘君慧）