国际在线陕西消息：“这个黄颜色的像气筒一样的设备还挺神，前天才安装投运，现在累计集气量已经达到450m3了。”5月17日一大早，中国石油长庆油田采油五厂（以下简称＂采油五厂＂）麻黄山北采油作业区塬62-85井组员工在录取数据时感慨地说道。

　　“结合公司节能减排总体要求，减少污染物排放、降低生产运行成本，是提高油田开发建设水平、建设绿色矿区的需要。近年来，采油五厂全员不断克服伴生气资源区域分散、富集度低、地形复杂等诸多因素影响，有针对性开展技术攻关及工艺配套，有效提高了伴生气综合利用率。无外接动力采油井伴生气压缩机的成功投运，是采油五厂单井集气工艺技术的又一突破。”采油五厂相关负责人介绍道。

　　伴生气主要用于井站加热设施的消耗及燃气发电，但仍有部分单井伴生气受地形、井况影响无法完全有效利用，造成资源浪费。近年来，随着新“两法”的普及，环境保护意识已经在油田广大员工心中扎根，“荒山变绿洲，青山伴绿水”不再是一句空口号，而加快采油五厂伴生气的综合利用是节能减排、环境保护及降本增效的又一“利剑”。

　　“无外接动力采油井伴生气压缩机其工作原理是利用抽油机游梁上下摆动，在下冲程时该装置做功，带动装置活塞直线往复运动，将套管内的伴生气吸入、压缩，增压输送至单组集油管线内。”采油五厂项目负责人说道。

　　2018年7月，《单井伴生气回收装置可行性分析报告》从项目的概况、实验推广的必要性、装置介绍、效益性分析等六个方面进行了详细论述，这也是采油五厂成立的研发小组前期对陕西某设备工程有限公司深入考察的结果，该公司在装置研发方面有得天独厚的优势，具有该项目加工制作经验。双方研发人员结合姬塬油田海拔、冬季管线回压高、易冻堵等特性开始对该装置进行研发改进。

　　“研发之初我们面临着五个方面的难题，结构设计及强度负荷问题、如何将弧线运动转化为直线运动、气缸连续润滑、气缸活塞密封、活塞导向问题，每一个问题都影响装置的效果。”采油五厂项目负责人说道。

　　为了解决这些难题，技术人员一路过关斩将。采油五厂研发人员与西安石油大学等3所高校专家密切协作，通过在气缸底部和连杆端部采用高强度关节轴承，采用密闭可调节自动润滑装置等方法，有效解决运动方向转化、气缸连续润滑等问题。

　　“我们针对前期不足做了三个方面的改进，一是材料和关节轴承使用了新材料，强度增加了2.2倍；二是气缸重新设计，在保证正常工作的前提下大幅度瘦身减重70KG，大大提高效率；三是选用特制流量计，可以精准掌握伴生气回收量。”采油五厂项目负责人说道。

　　经过10个月的验证及多次模拟试验，采油五厂成功研制出了无需外接动力采油井伴生气压缩机，并委托陕西某设备工程有限公司加工定做，于2019年5月15日在麻黄山北作业区黄170井区塬62-85井组顺利安装投运。

　　“伴生气综合利用工作既是效益工程，又是安全环保工程。而上游集气是伴生气综合利用最重要、最关键的工作之一，事关伴生气回收利用的成败。无外接动力采油井伴生气压缩机的投运为伴生气综合利用提供了技术支撑，对采油五厂持续发展具有重要意义。”采油五厂主管设备的负责人说道。（文 陶丽丽 编辑 刘君慧）