国际在线陕西消息：4月12日上午，第十七届中国国际机床展览会（CIMT2021）在北京开幕。秦川集团携YK3126智能滚齿机、BL5i智能车床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺杆转子磨床、MK1620智能端面外圆磨床等众多智能产品亮相展会，向观众集中展示了秦川集团深耕先进装备制造领域的技术成果。

第十七届中国国际机床展览会现场 供图 秦川集团

第十七届中国国际机床展览会现场 供图 秦川集团

　　秦川集团党委书记、董事长严鉴铂说：“此次秦川集团展出的智能机床全部采用国产数控系统，主机产品可应用于航空航天等工业高端领域的数控加工，可以说，它们是真正拥有‘国产’身份的高端机床。”

　　迈向高端  助力国产装备智能化

　　为破解“低端混战、高端失守”的行业困局，秦川集团将机床智能化和智能制造车间作为转型发力点。秦川集团前期筹建的工业机器人减速器数字化车间——BX减速器“5＋1”数字化生产线现已正式投用，可满足国内外用户5KG—800KG不同机器人及自动化应用的选配。秦川集团旗下企业宝鸡机床在成功试水数字化车间改造后，又发力国产汽车关键零部件数控加工，研制出汽车轮毂单元智能生产线和壳体加工生产线，一举解决国内汽车关键零部件关键加工难题。此外，由秦川集团等投资的宝鸡机床产业智能化提升项目也已初见成效，目前已建成省级智能机床创新中心，研发出数控机床控制系统“宝机芯”。该项目还包含高档（智能）数控机床与机器人、线边库、自动检测设备等集成应用，同时对高档数控机床制造过程仓储物流、生产测量设备、生产过程信息化等工艺改造升级。

　　近年来，秦川集团确立了“主机带动，高端制造和核心零部件强力支撑，突破智能制造关键技术，承担国家重大专项”的发展主线和“5221”战略目标，打造绿色装备，助推绿色智造，为强力支撑数字化转型，秦川集团积极开展制造业“5G”试点项目论证，在全面完成“机器人减速器数字化工厂”DMC数据采集和“宝鸡云平台”建设的基础上，加快推进集团数字化工厂MES系统建设。同时，秦川集团按照国家B级数据中心标准开工建设数据云机房，目前项目已进入收尾阶段。

　　整合上下游  开创行业发展新模式

　　2019年10月，严鉴铂被任命为秦川集团党委书记、董事长。严鉴铂上任后，重新确立了集团发展主线，即加大研发投入，提升工艺装备水平，剥离辅业，从“三项改革”入手，大力加强秦川集团与法士特集团的协同发展，实现产业链上下游的无缝对接。

　　“目前，秦川集团各企业订单非常饱满，其中数控机床订单排期已经到了2021年下半年。保守估计，2021年集团的营业收入和利润都将比2020年有大幅增加。”严鉴铂信心满满地说道。

　　营收利润双增长的背后是秦川集团一系列改革组合拳的实施。在加速推进内部改革、提升基础管理上，秦川集团搭建“两级管理、三级架构”的扁平化管理模式，开启干部竞聘机制，分层次推行科研人员“宽带薪酬”体系和全体员工“星级员工”薪酬制度，同时以“CTJ”改善活动和铁拳质量行动为抓手，深度聚焦问题导向，主动求变。在科技动能转换上，秦川集团统筹上下游创新主体，围绕国家“重大短板装备专项工程”以及“两机”产业发展，开发出YK73400磨齿机等12项重大技术装备、HMC80卧式加工中心等20项工艺装备，成功研制系列磨床伺服头架等12项磨床产品、4项数控车床产品、2项数控系统及软件、15项机床主机和零部件系列产品，为我国“三航两机”及其他领域提供高端、定制化的替代进口系列装备做出了贡献。

　　据悉，秦川集团2020年各项经营指标创出新高，机床主机、工具和零部件营业收入同比均大幅增长。公司2020年实现营业收入40.95亿元，同比增长29.39%，利润总额2.55亿元，同比增加5.39亿元。2021年一季度，秦川集团经营指标再次实现大幅增长。在各项改革举措的加持下，秦川集团正不断激发展活力，释放发展潜力。