国际在线陕西消息：“我们利用废旧油管自行铺设、改造井口伴生气回收利用装置，有效解决了姬46增、耿114井区燃气发电站等14个站点的气源问题。经过不断完善改进，现在耿114井区燃气发电站的伴生气发电量每天可达到5000度，可供14台抽油机的正常运转，与电网相比，每年节约电费近23万元……”近日，中国石油长庆油田采油五厂（以下简称“采油五厂”）冯地坑采油作业区负责人说道。这是采油五厂吹响开源节流降本增效“集结号”，制定了系列保障措施，确保实现效益最大化工作的一个缩影。

  自2019年年初以来，采油五厂把握高质量发展的要求，牢固树立“一切成本都可以控降”的效益意识，围绕年度生产经营指标，综合施策，力求使每一项举措做到聚焦对焦，保障开源节流降本增效目标完成。

  采油五厂把降本增效摆在效益管理的重要位置，面对巨大压力，统一思想、坚定信心、补齐短板、细抓严管，制定《第五采油厂开源节流降本增效专项考核实施细则》，调动开源节流降本增效工作积极性，激励各单位（部门）持续深化开展管理创新、技术革新，推动控投资、降成本见到实效；明确2019年“开源节流、降本增效”的具体措施及控降目标，成立了降本增效领导小组，制定切实可行的实施方案，将预算费用层层分解与对标，充分发挥预算“硬约束”作用，建立预算执行全过程动态监控机制，从严压缩可控费用。

  “开源节流，降本增效”不仅是降低生产经营成本的主要举措，也是提高生产效率、加快企业发展的重要途径。采油五厂树立“成本是设计出来”的理念，对电费、运费等大宗费用实行降本增效控降目标管理，对电费进行统一安排、统一协调，做到全业务参与、全过程管理、全员参与；稳步推广应用运输管理信息化平台和车辆区域共享，并结合集输系统改造、加强自有车辆管理等措施，实现运费降控；维护性作业以“降作业频次、降作业费用、提高一次性成功率”为目标，重点从抓细井筒管理、强化过程管控、强化两个结合、抓严工作考核等方面开展工作，细抠生产经营管理细节，杜绝一切技术性、管理性、人为性浪费行为。

  采油五厂全厂上下在大力开展降本增效工作的同时，引导鼓励员工改进业务、优化管理、消除浪费、降低成本费用，不断向管理要效益、要发展；充分发挥数字化“贤内助”作用，加大自主维护力度，推动升级改造、日常检修等工作由“外包”向“内消”转变，既降低运行成本、又提高工作效率。3月中旬，采油五厂麻黄山西采油作业区举办“数字化自主运维、助力上产新攻势”知识答题，提升员工对油田“千里眼”和“顺风耳”的认识，着力解决“让员工撤下来，让产量升上去”的核心问题。

  此外，采油五厂注重培养员工“勤俭节约办企业”“自力更生节成本”意识，引导大家在生产中发扬艰苦创业、开拓进取精神之余，大力弘扬“不浪费一滴水，不浪费一张纸”等优良的工作作风，并利用新技术、新工艺更新改造能耗大、效率低、技术落后的设备和零部件，形成“人人节流，人人降本”的良好氛围。（文 陶丽丽 编辑 刘君慧）