从“播放键”到“快进键”，从“阻击战”到“攻坚战”，近两个月的时间，经开区陕汽集团越野车装配厂抢时间、提产量、抓质量，快速推进达产满产工作，打赢了复工复产后的首场战役。连日来，越野车装配厂以“刀口向内”的勇气，聚焦质量练内功，着力打造“质量+”产品，通过细化责任分工、细化培训指导、优化问题反馈机制、优化岗位分配、提高问题处理效率等一系列举措，强化在线产品质量管控，提高生产线直通率，进而提高生产效率。

　　主动监督 打造全员质量文化

　　抓质量，意识提升是关键。越野车装配厂以推进先锋文化落地为抓手，丰富“精品军工、匠心打造”特色质量文化内涵，各车间班组细化检验员质量职责，启动质量课堂，开展质量培训，提高质量团队素养，形成“人人爱学习，人人来纠错”的良好氛围，着力打造能打胜仗的越野车团队，进一步丰富特色质量文化内涵；另一方面，从提升产能入手，加强生产保障能力，深入识别“人、机、料、法、环、测”全要素中影响产品质量的各项因素，重点关注设备规范操作的作业习惯养成，有针对性地各个击破，大力夯实各项基础管理。以车间班组为单位，持续推进设备TPM及班组自主保全，通过远程线上、就近线下多渠道开展对操作人员、维修人员的培训工作。发动一线全员加快掌握设备状态，全面掌控各类设备性能、结构特性、操作方法，形成设备操作维修的自主能力，提升一线员工队伍作业素养，壮大产品质量提升的一线力量，降低设备故障对生产、质量的影响。

　　向前延伸 加强过程质量控制

　　谋发展，质量才是硬道理。重塑生产过程三级质量管控体系，优化质量控制流程，建立快速响应、高效的管控机制。通过梳理过程检验职责，完善检验员考评机制，搭建员工竞聘、自主申报质量改进提升项目平台，推进班组质量控制流程、方法和工具的标准化，建设班组质量能力的同时加强质量管理文件的推广应用，深入开展分层审核，针对不同车型的变化点，采取全程跟线检查，细化责任分工、优化问题反馈机制、对过程操作不规范不到位的现象及时进行纠正；随机进行结果验证，对力矩不合格等问题进行抽查，提高问题在线处理效率，强化产品在线管控工作，提升一次转调率，通过指标日监督、周通报、月分析，保障质量管控的稳定性，提升分厂生产制造过程质量管理水平。

　　协同作业 提升主人翁意识

　　保质量，紧密协作是重点。强化员工“主动监督”的意识，技术、质量、生产科室通过前期策划、深度协同，狠抓“三按、三检、三不”和生产过程工艺纪律执行力，从而推动装配一致性、质量细节提升，杜绝错漏松装等问题发生；针对前道工序遗留的磕碰划伤等质量问题，及时通过微信群等方式反馈、追溯并做好过程记录，针对稽查人员和调试人员反馈的问题，对在线产品逐一进行检查确认，用“主人翁”的责任感，尽最大能力保证产品生产质量。在此过程中，分厂上下目标一致、紧密协作，科室车间加强沟通，通过提前识别重点车型难点问题，联合相关科室进行分析攻关，小到螺栓、压条，大到车辆电器线束装配标准等，将业务扩展，对零部件装配前进行检查并识别，进一步优化分层审核方式，提高审核主动性及有效性，将审核重点放在装配制造过程中，协力打造高品质产品。

　　从投产到入库，上百道生产工序，上千种零部件，无论是种类繁多的管路及线束，还是严苛精密的各类电器部件，越野车装配厂始终坚持精益求精，集“专注”与“匠心”于一体，以“全营一杆枪”的精神，齐奋进，共努力，全力打造品质卓越的精品重卡。