长庆油田采油五厂质量管理量化得分97.93分，较去年同期上升17.07分，在油田公司14家采油单位中排名第一，较去年同期提升7个名次。4月15日，从采油五厂质量监督站传来喜讯，这既是对该厂开展“质量管理提升年”活动半年来工作的肯定，同时也说明了该厂质量管理方法的有效性。

　　采油五厂围绕生产运行、井筒工程、地面工程、技术服务、物资产品、原油及油气副产品和产能建设工程质量等七个方面，全面全方位拉开了质量管理提升的序幕，发出“质量至上”的强烈信号。

　　实现高水平的质量管理工作必须要有一套过硬的质量管理体系。采油五厂认真学习汲取兄弟单位质量管理先进经验，完成了3项制度修订和1项制度的制定，进一步明确质量管理考核激励相关内容，全面压实“管业务、管质量，管队伍、管质量”的质量责任；不断健全完善质量管理体系，以质量管理体系审核为抓手，锻长板、补短板、固底板，高质量完成质量管理体系第三方监督审核，确保质量管理体系证书持续有效。

　　自“质量管理提升年”活动开展以来，采油五厂陆续因质量违规清退承包商3家，停工整顿181家，处理履职不到位的质量监管人员65人。2022年维护性作业频次由0.61井次下降到0.55井次，油维工程管线焊接一次合格率由95%上升到98%，物资产品使用单位反馈质量问题平均由10个/月下降到7个/月，在油田公司质量管理年度排名中提升4个位次。在实施过程中，采油五厂在质量监管中持续念好“严、实、细”三字经，充分利用已经建立完善的厂部监督抽查、业务部室直线管理、基层单位属地监管“三级”质量监管模式，实现监管网络高频高效、各有侧重、全面联动，特别是坚持问题导向，对典型问题进行管理追溯，不断改进管理缺陷，解决了质量问题的根源所在，质量监管网络作用发挥更加显著。

　　连日来，质量监督站“奋进”QC小组针对稳流阀在使用过程中阀芯易出现结垢、卡死，且维修更换效率低等问题，积极开展快速拆卸阀芯工具的研制应用。据悉该小组已经完成课题目标可行性分析，制定了3项实施对策。采油五厂不仅注重解决现场管理痛点，还扎实推进“难点变亮点”工程，精心组织2022年度QC成果评审发布会，在评选出16项优秀QC成果进行现场发布的同时，聚焦生产运行的难点、经营管理的漏点，成立98个QC小组，注册问题解决型课题95个，创新型课题3个，开展质量信得过班组创建活动9个，引导广大干部员工积极开展研究攻关活动。（文 王亚男 苗娟）