在广袤的黄土高原上，来自长庆油田的石油工人们日复一日地守护着地下的“黑色黄金”。在中国石油长庆油田分公司第一采油厂伴生气综合利用大队王窑集输队，始终有一抹红色背影忙碌地穿梭在站内的设备间，她就是一位女技术能手——程艳红。

程艳红在站内巡检设备

　　程艳红扎根油田16年，往返10万公里，从一名普通工人成长为油田技术创新的“排头兵”。

　　“盘根革新”与“憋压收球法” 小改动撬动大效益

　　程艳红的“绝活”并非与生俱来，而是源于她对生产细节的敏锐观察和不断钻研。

　　刚参加工作时，爱“琢磨细节”的她就发现油井更换盘根时存在诸多问题：放空时间长、污油排放量大、伴生气泄漏风险高。于是，她开始琢磨如何改进这一工艺。经过两年反复试验，她成功研制出“CJP-2HN高压双级光杆密封器”。该光杆密封器又经过了20余次改进，基本满足了油田机采油井复杂环境条件下的使用，从根本上解决了传统方法的固有缺陷。这项革新使盘根更换次数从每年60次降至1—2次，更换时间从2—3小时缩短至5分钟，极大提升了生产效率，降低了安全风险。

　　“上下两级盘根的密封是个难题，既要保证抽油机运行时0.4MPa不渗漏，又要在高压憋压时稳定可靠。”程艳红回忆，“我们经历了无数次失败，但最终解决了问题。”面对采访，不善言辞的她两句话就描述了曾经日夜钻研中的艰辛与挑战。如今，这项技术已成为长庆油田采油井的标准配件。

程艳红对站内设备进行故障判断与处理

　　除了盘根革新，她还总结出“憋压收球法”，有效降低冬季管线解堵工作量，每年节省运行成本近10万元。她连续有6个成果获得长庆油田科技进步奖，参与油田“实用小革新”40余项，累计创效200余万元。

　　从传统工人到数智化转型的“探路者”

　　2024年2月，杏十六增压站成为无人值守站，程艳红主动请缨参与“安塞油田第一站”王窑集中处理站的数字化改造。面对新挑战，她迅速掌握油气集输、数字化监控等7大系统，积极参与站点云组态数据上线，主导完成13张工艺流程图绘制和200余个点位上线工作，助力老油田向智能化迈进。

严冬时节，程艳红在室外巡查管道

　　“数字化改造初期，大家还对数字化系统不信任，而更依赖传统经验，导致数字化的优势不能充分发挥。”程艳红说，“我带头学习，再把经验分享给周围的同事们，现在数字化已成为我们最可靠的伙伴。”

　　她认为，传统技术工人必须持续学习跨领域知识，平衡传统技术与现代智能的关系。“越来越智能化的技术要求，让采油工管理的范围更大了，我们需要从单一岗位操作转向对整个系统的深度把控，必须不断学习。”

　　“专注 极致 传承”的工匠精神

　　16年来，程艳红往返家和单位的里程超过10万公里，参与40余项技术革新，6次获得长庆油田科技进步奖。但提及这些荣誉，她始终谦逊：“成绩是团队共同努力的结果，我只是其中一员。”

　　作为一名采油工，她理解的工匠精神是“专注、追求极致，没有最好，只有更好”。在2015年加入侯宁创新工作室后，她不仅自己钻研，还注重培养年轻人。“要给他们试错的机会，包容失败，激励创新。”在2024年全国行业职业技能竞赛—采气工大赛中，她曾指导的女徒弟首次参赛便一举摘银，这让她倍感欣慰。

程艳红与同事在室外对设备进行隐患排查

　　面对油田从数字化向智能化转型趋势，程艳红的目标更加清晰：“我希望人工智能能深入一线，实现视频识别预警、数据智能分析，让数字化拥有‘AI大脑’。”

　　“道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。”她用一句话总结了对这份职业的热爱和信念。在油田技术创新的道路上，程艳红仍在不断前行，用智慧和汗水书写着新时代石油工人的工匠精神。（文/吴娜 图/中国石油长庆油田分公司第一采油厂）