有这么一群人，他们是企业生活主色调，他们穿梭在凌晨明亮的灯光下，他们行动在清早枝头的啼鸣声下；他们是企业文化践行者，他们是照亮别人的“燃灯者”，是他们汇聚在一起组成了欣欣向荣的企业，在历史车轮里持续发光。陕汽商用车车身厂内饰二车间主任李宏就是其中之一。

　　自2002年入职至今，不管身处哪一个岗位，李宏都能迅速掌握本岗位业务知识，成为业务骨干。他是一位自我奋斗，追赶超越的践行者，先后获得陕汽集团先进个人、陕汽商用车先进工作者、“综合治理”先进个人、“质量模范标兵”等荣誉称号，是陕汽商用车建设“新陕汽”的历程的见证者之一。

　　迎难而上 奋力实现工艺验证

　　“一个好的管理平台能使我们更加高效的生产”,李宏这样说。提升车身厂制造水平，建设现代化的生产车间，推动企业的现代化管理，新基地车身厂的车间筹建成为了公司势在必行的一件事情。筹建初期，哪怕是一颗螺丝钉的安装，李宏都会亲自跟进。他常说：“细节决定成败，简单的事情重复做好了就是专家，复杂的事情用心做就是赢家”。从单车型生产线到现在的多车型混线生产，他通过现场5S管理，培养员工良好工作习惯，既保障了企业安全生产，又促成效率提高，达到提升产能的目的。

　　从宝鸡厂区搬迁至陕汽商用车宝鸡工业园，李宏带领团队完成了车身厂分装区域的工艺布局以及老厂区生产物料的接收，完成了新厂区内饰线的产前工艺验证工作，共计验证70余台驾驶室。

　　想要企业高质量发展，加强班组管理是基石。按照产能提升需求，车身厂内饰二车间班组增加至5个，车间人数达到160人左右，李宏加强了对班组长能力的培训及多能工培养，确保每个班组有8-10名多能工。在安全活动开展期间，率领5个班组率先完成安全标准化一级达标。

　　2020年李宏带领二车间先行进入宝鸡工业园内饰线进行试产工作，经过不断的挖掘生产潜力，攻克生产瓶颈，调整工艺布局，截至目前产能已稳定在单班235台，生产节拍达到2分35秒/台，并且单月内饰下线达到13000台，创造了新纪录。

　　“工作不能按部就班，只有加强学习，才能持续提升创新能力。”李宏以分厂《防错风险点警示牌》《装配作业风险点提示牌》及《风险清单》为抓手，重点加强新入职员工工艺操作培训、检查，推动“三按三检三不”落地，使内饰车间质量管理由事后处理向事前预防转变，全年实物质量稳步提高。内部一次质量交验合格率达97.04%，超过指标设定值；完成创新改善23项；年累计降本62万，完成全年降本预算指标的123%。

　　在疫情期间，根据科学精准化要求，李宏完成了车身厂所有办公室、工位器具消杀。一手抓防疫，一手抓生产，随着国内疫情逐步好转，陕汽商用车车身厂生产也按下了“快进键”，目前单双班产能均已达到预期目标。

　　一个桶盛水多少，取决于桶壁上最短的那块木板，在生产过程中，个别工序等材料、等设备，而其他工序进展正常的现象影响了生产进度。为解决这个问题，李宏对瓶颈工序的作业内容进行分解，合理调配工序，将作业时间较短的工序合并至其他工序中，从而提升生产节拍和工作效率，为提高产能打下了坚实基础。