在中煤科工西安研究院（集团）有限公司钻探装备制造中心车间里，机器轰鸣声此起彼伏。车床旁，一位身穿深蓝色工装的中年人正专注地调整刀具参数。扎根一线20多年，从一名普通车床操作工成长为全国技术能手，李浩儒用一项项技术创新改写行业纪录，也成为同事们口中“有困难就找李大师”的行业标杆。

工作中的李浩儒

　　“小工装”解决大难题  

　　“创新不是非得搞惊天动地的大发明，一线工人的智慧往往能解决最实际的问题。”谈及自己最引以为傲的“抽屉式”钻头复合片喷砂工装，李浩儒感慨万千。2019年，他在车间发现传统喷砂工艺的痛点：工人需用丙酮去除复合片上的胶水，刺鼻的气味不仅严重危害健康，而且效率低下。  

　　“当时车间工人说‘已经习惯了’，但我闻了30秒就有要窒息的感觉。”为解决这一问题，李浩儒带领团队开启攻关，经过多次的推倒重来，在磁铁研究所专家的协助下，他们选取到一种最符合要求的磁铁吸附方式，彻底淘汰了有机溶剂的使用，将喷砂效率提升70%以上，年节约生产成本超30%。更令他自豪的是，“工人再也不用提心吊胆了”。这项看似简单的创新，被大学教授誉为“高手在民间”。  

　　创新基因的萌芽与绽放

　　李浩儒的创新之路始于2003年。面对传统车床加工效率低下的问题，刚工作3年的他连续十几天不断尝试，自己刃磨成形刀具，将刀具反装反向车削加工锥面和螺纹，实现一次加工6—8个接头，而后钻孔加工，保证接头螺纹加工精度，加工效率提升50%以上。因加工过程形态像一串串糖葫芦，被称为“糖葫芦式”加工法。“那时候也没有意识到这是一个创新，现在回想可能就在当时有一个创新的萌芽埋在心里了。”李浩儒回忆道。

工作中的李浩儒

　　李浩儒表示，这份“爱琢磨”的劲头，还离不开木匠父亲的影响：“小时候看父亲因为把木工活做得好而受到周围人的尊重，耳濡目染下就觉得把任何事情做到极致后都会有所收获，也会得大家的认可。所以在工作中我总是下意识地去思考，不仅仅要发现问题，也要想解决办法。”  

　　这种探索和创新精神让李浩儒在后面的工作中不断迎来高光时刻：他参与研制的随钻测量钻具，助推企业创造了顺煤层定向钻进孔深3353米的世界纪录；参与研制整体螺旋钻杆和打捞钻杆，创造了可观的经济效益；以创新工作室为平台，他带领团队发明螺旋槽铣床轻量化快换刀盘，将铣削刀片更换时间由30分钟缩短至10分钟，铣削效率提升5%……

　　如今，李浩儒主持或主参科技创新、精益改善、降本增效、“QC”活动等30余项，授权专利8件，发表学术论文1篇。

　　让“一个人”变成“一群人”

　　“我理解的工匠精神，就是从‘工’到‘匠’的过程”李浩儒这样解读自己的职业信仰。2000年入职时，他带着自磨刀具参加考核，以综合第一的成绩从20多名竞争者中脱颖而出；在数控机床尚未普及时，他硬是靠手工打磨刀具，攻克了塑料件高温碳化的技术难题。  

李浩儒（中）与工作室成员讨论零件加工工艺

　　2015年西安研究院创建了以李浩儒名字命名的创新工作室，在这种工匠精神的带领下，李浩儒以传技艺、带高徒、解难题、创实效为己任，主动发挥传帮带作用，在工作室营造“人人都能创新，时时都能创新，事事皆可创新”的创新氛围，培养出12名技能骨干，其中2人获得陕西省青年职业技能大赛车工组第一名、第二名的好成绩，被授予陕西省技术能手。

　　“李浩儒创新工作室”也先后被陕西省总工会授予“劳模和工匠人才示范性创新工作室”，被中国煤炭科工集团授予“劳模（技能大师）创新工作室”和“劳模（技能大师）示范性创新工作室”，被陕西省能源化学地质工会授予“陕西省能源化学地质系统劳模和工匠人才创新工作室”等。

　　“新时代产业工人不能只守着自己的一亩三分地，还要具备深入钻研的精神、扎实的知识储备和过硬的技术能力，不断在项目实战中学本领、提技能、强精神。”李浩儒创新工作室打破工种壁垒，聚合车工、钳工、焊工和加工中心操作工协同攻关，他期待青年技工成为“一专多能”的复合型人才：既精研传统工艺，又能掌握数控编程、设备运维等新技能。

　　面对智能制造浪潮，李浩儒干劲十足：“再智能的机床也需要‘工匠之手’，但工人不能只做流水线上的螺丝钉，要坚守工匠精神的同时，学会改变自己适应新时代，学习新技术，成为技术的掌舵手。”他不由得哼起高中时激励自己的《无名小路》：“也许另一条噢小路一点也不差，也埋在没有那脚印的落叶下，那就留给别的人们以后去走吧，属于我的这一条，我要一直走到天涯……”

　　从刚入行时的“爱琢磨”，到改写行业纪录的大国工匠，李浩儒用20多年证明：匠心，永远是最硬核的“绝活”；而创新，正是这条路上永不熄灭的明灯。（文/陈楠 图片来源受访者）