长庆油田采油五厂：“金点子”聚力降本增效

　　国际在线陕西消息：“目前全厂生产区域耗电大是我们降本的一个‘瓶颈’，必须要摸清楚‘症结’在哪里。”9月2日，在长庆油田采油五厂（以下简称“采油五厂”）召开的降本增效进度推进会上，与会人员就降本增效存在的难点问题进行讨论。

　　2019年，采油五厂坚持质量效益一体化，紧密围绕“二次加快发展”战略目标，构建长效机制、狠抓措施执行，以降本增效方案为抓手，把全员、全过程、全要素的降本增效持续推向深入。

　　“为抓好降本增效顶层设计，优化实施方案，采油五厂出台了工程造价优化、动力费、运输费、材料费、业务外包费、井下作业费、招投标管理等14项60多条细化控降措施，并将控降目标与预算指标捆绑下达各单位。”采油五厂财务科负责人说道。

　　这种“捆绑”方式不仅层层传递了压力，也促使各单位在精细化管理的基础上，通过转变观念，涌出了多个降本增效的“金点子”“小窍门”。为了提升低成本的核心竞争力，马家山东采油作业区坚持生产与经营深度融合，通过全方位的调查，在姬15供水站正式成立了“维护班”，通过对大量废弃的生产用料和闲置的设备进行修复利用，大大缓解作业区生产经营成本；营盘山采油作业区给生病的油井“输液”，减少井口刺漏，平均光杆更换周期由3个月延长至6个月、盘根更换周期从3天延长至30天，在极大改善油井生产现场清洁度的同时，又延长了光杆的使用周期；麻黄山南采油作业区通过油井间开、控制无效采出、参数优化等措施开展低产低效井治理，抽油泵效提高7.2%，节约电费150.70万元，节约井下作业费79万元。

　　为了做好自主维护、再制造和自主制造工作，采油五厂算好“经济账”，本着“先算后干，算赢再干”的原则，对不花钱效益好、花小钱省大钱的更是抢着干、大力干，并同步做好修旧利废和新设备材料上报，坚决杜绝形成新的积压浪费。

　　“维修班师傅将废旧材料经过修复改造、综合利用，可再次投入生产使用环节，减少了新材料上报，其中，短节在原成本的基础上下降了2/3；对组合阀、柱塞等进行二次加工，每年节省泵料约40余万元；自主制造的消防柜成本为0.2万元/个，比外购成本降低了0.8万元/个；自主制造的锅炉盘管成本比外购成本降低了1.6万元，预计全年可节约100余万元。”马家山东采油作业区负责人说道。

　　降本增效的“金点子”不仅体现了员工们的智慧，也展现了员工们超前的安全环保意识。一直以来，油区外输管线因地质、年限等因素导致管线腐蚀，易引发安全环保问题，成为制约安全生产工作的一个重大“顽疾”。由于地质条件差，山大沟深，机械设备难以抵达，每一次管线破裂事件，只能人工清理转运。马家山西采油作业区主动作为，自主担当，根据往年管线运行情况、服役年限、站点收球和液量构成情况，通过全面的清水试压和系统跑面工作，摸排出“带病”管线并制定更换方案。

　　“今天吃的苦就是明天享的福，以后这条管线再也不是‘病危’管线了。截至目前，我们自主更换问题管线13处，共5.4公里；节约成本10余万元，一条条‘长龙’构成了一面坚固的成本‘防线’，充分保证了生产平稳运行，尤其为冬季安全生产打下了良好基础。”马家山西采油作业区负责人高兴地说道。

　　同时，采油五厂加大降本增效工作组织和协调力度，完善工作督导机制，对照实施方案，细化运行大表，按月通报，按月督导；抓好降本增效考核激励政策的落实，通过考核力度，强化正向激励，激发全员增收创效工作热情，确保全年生产经营目标的圆满实现。（文 陶丽丽 刘菲 编辑 刘君慧）